Приложение 4 
Към секторно ръководство 8 

План
за управление на органични разтворители съгласно Наредба №7/2003 

Дейност: Ротативен ситопечат върху текстил

2014 г.

Съдържание
Съдържание
І.ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА предприятието:
1. Наименование, адрес
2. Данни за работното време
3. Производствени процеси с използване на органични разтворители
4. Суровини, материали, продукти и отпадъци, съдържащи ОР (2014 г.)
5. Пречиствателно оборудване за намаляване на емисиите на ЛОС
ІІ. План за Управление на разтворители за целите на НАРЕДБА 7/2003г.
ІІІ. Оценка на съответствието с нормите за общи емисии и други изисквания на Наредба 7/2003г.
1. Приложими норми за емисии на ЛОС
2. Употреба на контролирани ЛОС с ограничителни рискови фрази
3. Изисквания към мониторинга и измерванията на емисиите на ЛОС, свързани с употреба на ОР
ІV.  Схема за намаляване на емисиите, съгласно изискванията на чл. 4 ал. 3 на  Наредба 7/2003г.
V. Изводи и основни препоръки за намаляване загубите на ОР и Програма за подобряване, съгласно Наредба 7/2003г.
Програма за намаляване на консумацията и емисиите на ЛОС 20…. г.
Приложение 1   Допълнителни пояснения и коментари (източници на данни, нормативна уредба, използвани методи за оценка/измерване) по отделни позиции на ПУР

І.ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА предприятието:

1. Наименование, адрес
София
Адрес на площадката 
Тел. 
Булстат 
Изп. Директор: 
Лице за контакт
Тел 
Предприятието е регистрирано през …………. г. и към него са прехвърлени всички дейности. Плана е разработен за период от 1 година – ……………г..

2. Данни за работното време
 Фактическо отработено време в цехове използващи ОР 5254 часа 

3. Производствени процеси с използване на органични разтворители
Съгласно наредба 7/2003 г.
"Печатарска дейност с подаване от рулон, при която мастилото се пренася върху отпечатваната повърхност чрез прокарването му през порест носител на изображението и зоната за печатане е открита, а не печатната зона е затворена, и при която се използват течни мастила (багрила), изсъхващи единствено чрез изпаряване; подаване от рулон означава, че материалът за нанасяне на печата се подава в машината от рулон, а не от отделни листа."

Описание на технологичните процеси с използване на ОР в ................... ЕООД Завод за багрене и печат на тъкани.

№	Процес - Описание 	
1. 	„Багрилна кухня” 
Тук се подготвя печатната паста. Приготвянето на печатната паста се базира на готова "рецепта", която съдържа различни продукти, които служат за поддържане на багрилата в дисперсия или разтвор, които после се нанасят върху плата.
Една базова рецепта за печатане е съставена от: сгъстители; багрила; спомагателни вещества.
Сгъстители – многокомпонентни високомолекулни дисперсни системи, които могат да се смесват с багрила, като се получават устойчиви системи - печатни пасти.
В зависимост от произхода си сгъстителите биват: естествени (минерални; органични, съответно растителни и животински); синтетични.
Багрила – използваните в текстилното печатане се различават на база вида на влакното, върху което трябва да се приложат.
1. Реактивни багрила: само малка част от тях съдържат ОР
2. Дисперсни багрила: имат афинитет най-вече към синтетичните влакна и по-специално към полиестера. За подготовката на печатни пасти се използва изобутанол – около 13 -14 %
3. Пигменти: това са неразтворими хромофорни вещества, точно разделени, които не взаимодействат химически с влакното, поради липса на афинитет. По време на процеса полимеризация се осъществява омрежаване на свързващите вещества, съдържащи се в печатната паста, което позволява пигмента да се задържи на влакното. Някои от тях съдържат около 10% ОР.
Багрилата се фиксират по траен начин върху влакното чрез химични връзки. 
Тип влакно	
Багрила	
Фиксиране	

Целулозно

Вълна и коприна
Полиестер
Акрил
Найлон
Ацетат	

Реактивни
Индантрен
Пигменти
Киселинни
Дисперсни
Катионни
Киселинни
Дисперсни	
Температура, С° 
102
102
150 (топъл въздух)
102
170
105
102
104	
Време, мин.
10
8
5
30
7
20
30
20	

Различните класове багрила изискват специфични спомагателни продукти, например: реактивните багрила имат нужда от алкали (натриев бикарбонат или калиев карбонат) за фиксирането; дисперсните багрила от ускорители; а киселинните багрила от разтворители (карбамид (lat. Urea), етилов алкохол, глицерин, терпентин).	
2.	Фотогравюра
Фотохимичен процес, с помоща на който се произвеждат перфорирани шаблони (цилиндъри), които се използват при печатането. Днес цилиндрите за печат са достигнали отлично качество и имат широка гама, която може да задоволи различните изисквания. По този начин е възможно да се печатат мотиви с нюанси и големи маси, леки или тежки тъкани, трика от всякакъв клас. В процеса се използват малки количества ОР.	
3.	Ротатционен ситопечат
Ротативният печат се е утвърдил с годините благодарение на високото качество и високите скорости на работа. Можем да кажем, че е надминал всички останали видове печат. В завода се използват само ротационни печатни машини последно поколение на холандската фирма "Stork". Тези машини работят на принципа на печатане чрез системата перфориран ротативен шаблон (цилиндър), неподвижен ракелен нож и движещ се плат. Съвременната ротационно печатаща машина се състои от четири възела: подаващ възел, печатащ блок, сушилна камера и изход. Подаващият възел захранва машината, като развива плата от ротола, почиства го от механични замърсители чрез почистващи четки и вентилация и изпъва плата. Печатащ блок – тук се извършва същинското печатане, печатащите цилиндри са подредени един след друг (от 1 до 12 броя), като всеки печата съответния цвят. Важното при печат е: текстилния материал да е добре залепен към безконечното гумено платно (тапет); подаването на боя; следенето на повтора (рапорта). Сушилна камера – изсушава плата непосредствено след печата, за да се избегне размазване или зацапване на отпечатъците.
Изход – напечатаният плат се охлажда, регулира се опъването му и се дипли в специални колички (габии).
Печатът на всички платове се осъществява от ротационни непрекъснати и идентични помежду си машини, които работят паралелно и напълно независимо една от друга. Всяка машина за ротационен печат има система за отвеждане на отпадъчните газове в атмосферата. Машината работи непрекъснато на три смени, 24 часа в денонощието, в продължение на 225 дни годишно, но редувайки периоди на работа с пълен капацитет и периоди на престой, необходими за почистване или за смяна на печатните цилиндри. По време на нормална работа платът се придвижва, печата и изсушава със скорост 35 m/min.	
4. 	Фиксиране
След печатане и изсушаването в сушилната на печатната машина, багрилото все още не е фиксирано за влакното. При едно евентуално изпиране, багрилата заедно със сгъстителя падат и остават едва забележими следи.
Първата операция на допълнителната обработка е фиксирането (запарване), условията създадени при нея са, както при гладкото багрене – багрило, спомагателни химични продукти, влага и висока температура. Тези условия са необходими сгъстителите да изгубят своите колоидно химични свойства, с което се създава възможност за взаимодействието между багрилото и химикалите. От друга страна при наличие на влага и висока температура текстилният материал набъбва и се ускорява процеса на дифузия и фиксиране на багрилата. Отпечатъците набъбват от влагата, сгъстителя коагулира и губи свойствата си. Така багрилните частици дифундират в самата структура на плата и се фиксират. За правилното протичане на процеса трябва относителната влажност да бъде 100%, а температурата в рамките на 100 - 105 °С. 
Фиксирането се осъществява в специални машини, поставяйки плата за определено време и температура, които варират в зависимост от типа на използваното багрило, така и от напечатаното текстилно влакно. Единствено изключение от тази норма са пигментните багрила, за които е достатъчна една обработка от 5 минути при температура от около 150 °С с топъл въздух, за да се позволи на свързващите вещества в багрилото, да образуват мрежа и така да се задържат на влакното.
В първата фаза (кондензация), парата при контакт със студения плат кондензира отчасти, модифицирайки печатната паста, след това прогресивно омекотява ципата на сгъстителя и разтваря багрилата съдържащи се в нея. Последното позволява дифузията на багрилото вътре във влакното, докато го накара да влезе в контакт с активните групи на влакната, с които да реагира. Например в случая на реактивните багрила по време на вапоризацията става реакция между молекулите на багрилото и хидроксилните групи на целулозата (от която са съставени влакната памук, лен и вискоза), с образуването на една много стабилна химична връзка.
Използваните днес машини за фиксиране с пара са от непрекъснат тип и могат да поберат 300 - 400m плат за време от 10 до 40 минути според типа багрило. Всяка една от тях има изграден димовъздушен отвор, през който се изхвърля увлечения от парата остатъчен ОР в атмосферата.
Процесът фиксиране се извършва непрекъснато на три смени, 24 часа в денонощието, в продължение на 225 дни годишно, но редувайки периоди на работа с пълна мощност с периоди на престой, през които машината не е заредена с плат. Непрекъснатият цикъл води не само до увеличаване на производителността, но и до подобряване на качеството.	
5.	Пране на напечатания текстилен материал (не се използват ОР)
Прането е предпоследна фаза на цикъла и служи за премахване на багрилото, което не се е свързало стабилно с влакното и за отстраняване на всички следи от сгъстителя и спомагателните продукти, които са включени в рецептата. И този процес е в зависимост от типа на багрилото и съответно на текстилния материал. Извършва се във водна среда и за по-добро изпиране към банята се прибавят спомагателни перилни средства. По време на прането се извършват процесите омокряне, разтваряне, диспергиране, емулгиране и др., поради което трябва внимателно да се подберат подходящите перилни средства, да се извършва с подходящите параметри, за да се избегне обезцветяване на багрилата в разтвора.
За кюпните багрила (индантрен), които се използват за корозионен печат, прането служи и за превръщане на багрилото от разтворима форма, в неразтворима форма (окисление). Като окислител в перилния разтвор се дозира водороден прекис. Едно непълно окисление води до неустойчиво багрене и различни цветове от желаните.
Реактивните багрила се нуждаят от продължително изпиране при висока температура с използването и на повърхностно активни вещества (сапуни), по този начин се премахва добре нереагиралото багрило.
Дисперсните багрила се перат в силно алкална среда рН 9-14. Тук е важно да има добро изпиране на свободното багрило само с топла вода, преди плата да постъпи в коритата със силно алкалната среда. Поддържането на средата става чрез дозиране на натриева основа и натриев хидросулфит. Прането се усъществява на непрекъснати перални машини, производство на италианската фирма "Мezzera". Тези машини са комбинирани – платът влиза на широко, бързо преминава през предпералната секция, транспортира се с помощта на безконечно платно (тапет) и след това влиза на въже за същинското пране в 14 отделни корита, които са свързани едно след друго на принципа на скачените съдове. Всяко корито може да подържа определена температура и да се доставя определено количество чиста вода. След изпирането на въже плата постъпва в разтваряща машина, която го разтваря на широко и го подготвя за сушене (сушилно-ширилна машина тип Ramosa).	
6.	Мостри – в този цех се печатат малки количества наречени “мострени количества”. Производството не надхвърля 500 линейни метра плат на седмица. Консумацията на ОР е от всички разновидности.	

4. Суровини, материали, продукти и отпадъци, съдържащи ОР (2014 г.)
Разтворител или смеси на основата на ОР (напр. боя, грунд, разтворител, кит) 2014 г., kg
ЛОС	R фрази	Добавен ОР	ОР в препарати	Общо	% от КВР	
ацетон	R: 11-36-66-67	0,810	0,073	0,883	1,13%	
етанол	R: 11	 	0,166	0,166	0,21%	
етил ацетат	R: 11-36-66-67	 	0,089	0,089	0,11%	
етил хексанол	R: 11-36-66-67	 	0,120	0,120	0,15%	
изобутанол	R: 10-37/38-41-67	45,178	 	45,178	57,76%	
ксилол	R: 10-20/21-38	 	1,408	1,408	1,80%	
кумен	R: 10-37-51/53-65	 	1,372	1,372	1,75%	
оцетна киселина	R: 10-35	28,922	0,081	29,003	37,08%	
ОБЩО ОР	 	74,910	3,308	78,218		

Процес	Вид тъкани/вид бои	ЛОС	Добавен 	В препарати	Общо	
Мостри		ацетон	 	0,036	0,036	
 	 	етил ацетат	 	0,089	0,089	
Мостри общо	 	 	 	0,125	0,125	
Печат	пан/основни	оцетна киселина	28,922	0,081	29,003	
 	полиестер/дисперсни	изобутанол	45,178	 	45,178	
 	целулозни пигмент	ксилол	 	0,792	0,792	
 	 	кумен	 	1,372	1,372	
 	целулозни реактивни	етил хексанол	 	0,120	0,120	
 	 	ксилол	 	0,580	0,580	
Печат общо	 	 	74,100	2,945	77,045	
Фотогравюра		ацетон	0,810	0,036	0,846	
 	 	етанол	 	0,166	0,166	
 	 	ксилол	 	0,036	0,036	
Фотогравюра общо	 	0,810	0,238	1,048	
Общо	 	 	74,910	3,308	78,218	
5. Пречиствателно оборудване за намаляване на емисиите на ЛОС

В предприятието е монтирана общообменна вентилация, която служи за улавяне и отвеждане на парите на ОР в ОС и се приемат за неорганизирани емисии.

Към печатните, сушилно-ширилните и апретурните машини има изпускащи устройства, отвеждащи остатъчните ОР в ОС.

ІІ. План за Управление на разтворители за целите на НАРЕДБА 7/2003г.  

Представеният по-долу ПУР, съгласно чл. 20, ал. 1 на Наредба №7/2003г., се основава на оценки, оперативни и счетоводни данни и извършени измервания, в т.ч., на:
-	Обемен поток (дебит на вентилационните системи) и съдържание ЛОС (вкл. като общ органичен въглерод) за съответните изпускащи устройства;
-	концентрация на ЛОС, на отделни източници на неорганизирани емисии в работна и околна среда;
-	съдържание на ЛОС в отпадъци;
-	оценки за общи загуби от източници на неорганизирани емисии.
-	Направена е Схема за намаляване на емисиите, съгласно изискванията на чл. 4 ал. 3 на  Наредба 7/2003г

План за Управление на ОР в инсталацията за 2014 г.

Параметри на ПУР	Мярка	Означение	Количество	%	
Вложени разтворители вкл. съдържащи се в препарати	kg	I1	78219	 	
ацетон	kg	 	883	1,1%	
етанол	kg	 	166	0,2%	
етил ацетат	kg	 	89	0,1%	
етил хексанол	kg	 	120	0,2%	
изобутанол	kg	 	45178	57,8%	
ксилол	kg	 	1408	1,8%	
кумен	kg	 	1372	1,8%	
оцетна киселина	kg	 	29003	37,1%	
От тях – Разтворители добавени	kg	 	74980	95,9%	
ацетон	kg	 	810	1,1%	
изобутанол	kg	 	45178	60,3%	
оцетна киселина	kg	 	28992	38,7%	
- Разтворители в багрилата и ТСС	kg	 	3239	4,1%	
ацетон	kg	 	73	2,3%	
етанол	kg	 	166	5,1%	
етил ацетат	kg	 	89	2,7%	
етил хексанол	kg	 	120	3,7%	
изобутанол	kg	 	0	0,0%	
ксилол	kg	 	1408	43,5%	
кумен	kg	 	1372	42,4%	
оцетна киселина	kg	 	11	0,3%	
Повторно употребени	kg	I2	 -	 -	
Вложени разтворители по процеси	kg	I = I1+ I2	78219	 100%	
•	мостри	kg	 	125	0,2%	
•	печат	kg	 	77045	98,5%	
•	фотогравюра	kg	 	1048	1,3%	
Емисии общо	kg	E = I-O5-O6-O7-O8	35094	45%	
Неорганизирани емисии	kg	F = О4+ О2+ О3	15057	19%	
Емисии в отп., газове	kg	О1	20037	26%	
машини STORK RD IV печатане	kg	 	20037	26%	
STORK RD IV 4030	kg	 	737	3,7%	
STORK RD IV 4032	kg	 	7460	37,2%	
STORK RD IV 4032 – Renova	kg	 	7128	35,6%	
STORK RD IV 4033	kg	 	3991	19,9%	
термофиксиране	kg	 	663	3,3%	
почистване цилиндри 	kg	 	58	0,3%	
ОР емитиран с отп., води	kg	О2	 		
ОР замърс., в прод., и отп.	kg	О3	 	 	
Неорганизирани емисии	kg	О4	15057	19%	
вентилация на работната среда 	kg	 О4-1	14214	94%	
багрилна кухня	kg	 О4-2	1953	13%	
печат	kg	 О4-3	12261	81%	
остават неустановени при съхранение	kg	 О4-4	843	6%	
Химически реагирали - ПСОВ	kg	О5	43125	55%	
ОР в отпадъците	kg	О6	- 		
ОР в препарати, извън основните продукти	kg
	О7	- 		
ОР в препарати за повторно използване # O7	kg	О8	- 		
ОР изпускани по друг начин	kg	О9	-		

ІІІ. Оценка на съответствието с нормите за общи емисии и други изисквания на Наредба 7/2003г.

1. Приложими норми за емисии на ЛОС
Инсталацията на Завод за багрене и печат на тъкани гр. ................ за цялостния процес за печат на текстил е пусната през 2003. По смисъла на §4 от Преходните и заключително разпоредби на Наредба 7 тя трябва да постигне съответствие с изискванията нормите за емисионни ограничения по глава втора не по-късно от 31.12.2014 и следва да се счита като „нова” по отношение прилагане на изискванията на Приложение 2.

Приложимите норми за емисии на ОР за Завод за багрене и печат на тъкани, съгласно Приложение № 2 към Наредба № 7/2003г., са посочени по-долу:

№ по ред	Категория дейност	ПСКР
[t/y]	Приложими норми за емисии	
			НДЕ
[mgC/m3]	ННЕ [%]	НОЕ	
				действащи инсталации	нови инсталации		
	(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	
3.	Ротативен ситопечат върху текстил	> 30	100	20			

За календарната 2014 г., Завод за багрене и печат на тъкани работи при общ разход на ОР от 78219 kg надвишаващ определената долна прагова стойност за консумация на разтворители (ПСКР) от 30 t/y Наредба 7/2003г., регламентира следните условия за съблюдаване на емисионните ограничения за ЛОС, съгласно чл. 4:
o	изпусканите емисии да не превишават нормите за допустими емисии (НДЕ) в отпадъчните газове, 
o	нормите за неорганизирани емисии (ННЕ) на ЛОС, установени за съответната категория дейности съгласно приложение № 2, т.е.:

НДЕ [mgC/m3]	ННЕ [%] нови инсталации	
100	20	

Определенията за “отпадъчни газове”, съгласно т. 9 на Допълнителната разпоредба на Наредба 7/2003г., и за “неорганизирани емисии” съгласно т. 8 показват, че НДЕ се прилагат за всички изпускащи устройства (вентилационни системи), представляващи източници на организирани емисии (т.е., само за локални вентилационни системи и изпускащи устройства свързани пряко с технологичните апарати, реактори и т.н.).

Съгласно т. 4.2 на Приложение 8 към Наредба №7/2003, неорганизираните емисии за сравняване с нормите за неорганизираните емисии по приложения № 2 и 3, се определят посредством прилагането на уравнението:
     
F = I1 - О1 - О5 - О6 - О7 - О8

“Това количество може да се определи чрез директно количествено измерване. Възможно е алтернативно еквивалентно изчисление по друг начин, например чрез използване на ефективността на улавяне на процеса.”
В инсталацията за багрене и печат на тъкани не се превишава НДЕ от 100 mgC/m3, както и нормата от 20% за неорганизирани емисии в съответствие с направените измервания от отделните изпускащи устройства.

2. Употреба на контролирани ЛОС с определени предупреждения за опасност
Инсталацията, не употребява ОР с рискови фрази R40, R45, R46, R49, R60 и обозначени с предупреждение за опасност H340, H350, H350i, H360D, H360F, за които Наредба 7/2003г., поставя допълнителни ограничения на НДЕ и за прекратяване на употребата им. Предприятието разполага със съответните листове за безопасност на материалите и рискови фрази за употребяваните ОР, които могат да бъдат предоставени при необходимост.

3. Изисквания към мониторинга и измерванията на емисиите на ЛОС, свързани с употреба на ОР
Доколкото масовия поток на отпадъчните газове съгласно определенията на Наредба 7/2003г., на ЛОС в инсталацията, не надвишава 10 kg/h, определени като общ органичен въглерод, не се налага провеждането на собствени непрекъснати (автоматични) измервания за определяне на емисиите при съответните изпускащи устройства съгласно Наредба № 6/1999.

Горното изискване за измерване на емисиите не се прилага, когато за спазване на установените с наредба 7/2003 НДЕ на ЛОС, не са необходими пречиствателни съоръжения за третиране (частично улавяне) на емисиите в отпадъчните газове.

Източник	Мярка	Количество	
STORK RD IV 4030	Kg		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,1	
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	0,1	
STORK RD IV 4032	 		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,9	
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	1,4	
STORK RD IV 4032 - Renova	 		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,9	
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	1,4	
STORK RD IV 4033	 		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,5	
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	0,8	
термофиксиране	 		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,1	
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	0,1	
почистване цилиндри 	 		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,0	
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	0,01	
ОБЩО			
емитиран ООВ за 1 час 	kg/h	2,5	
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	3,8	

ІV.  Схема за намаляване на емисиите, съгласно изискванията на чл. 4 ал. 3 на  Наредба 7/2003г.

Независимо от изводите направени по-горе за съответствие с НДЕ и нормите за неорганизирани емисии, при условията на чл. 5 и 7 от Наредбата, инсталацията може да  прилага изчислените целеви норми за общи емисии по разработената Схема за намаляване на разтворителите (СНЕ), представена по-долу.
 
Показател	Мярка	Фактически	Гранични	
1. НДЕ и НОЕ по Приложение №2 на Наредба 7/2003	 	 	 	
КВР	kg/год	78219	78219	
Гранична емисионна стойност в отпадъчните газове	mgC/Nm3	100	100	
Фактическа емисия				
ЛОС в отпадъчните газове	kg	20037	20037	
Стойност на неорганизираните емисии - kg	kg	15 057	15644	
Неорганизираните емисии в % от КВР (I1 + I2)	 	19%	20%	
Стойност на общите емисии фактическа и гранична	kg	34 544	35681	
Твърдо вещество в мастилата	 	270 880	270880	
Годишна контролна стойност * коеф. 1,5	 		406 320	
Целева норма за обща емисия ГКС * (20% + 5%) 	 		101580	
Фактическа и целеви емисии	kg	78 219	101 580	
Багрила и бои, съдържащи ОР в състояние годно за употреба	kg	347925		
ОР в багрилата	 	77 045		
сухо вещество	kg	270 880	270 880	
сухо вещество	%	77,9%	 	

Съгласно изискванията на Приложение 4 за разработване на СНЕ, .................. ЕООД гр. ..................... е в съответствие с изчислените целеви норми за общи емисии (Целеви НОЕ > фактическите емисии на ЛОС).

V. Изводи и основни препоръки за намаляване загубите на ОР и Програма за подобряване, съгласно Наредба 7/2003г.
Независимо от възможността за последващо прецизиране и повишаване надеждността на направените оценки, измервания и анализи в ПУР, както и установеното съответствие с приложимите емисионни ограничения допълнително ще бъдат проучени опции за намаляване употребата на ОР.

Съответните мерки ще бъдат свързани с видовете произвеждани продукти, действащия технологичен режим, регламентирани стандартни оперативни процедури и определени разходни норми. В същото време, ще бъдат сравнени и препоръчителните стойностите в описанията на т.н., най-добри налични техники и технологии (НДНТ) и долни граници на употреба на ОР. 
Програма за намаляване на консумацията и емисиите на ЛОС 20…. г.

№	Мярка	Инв. р-ди
хил. лв	Икономия на ОР % от КВР	Срок:	Отг., лице:	
				
1. 	Добро стопанисване		      			
						
1.1	Намаляване и елиминиране на разли-вите на багрила и разтворители.			постоянен		
1.2	Съдовете с багрилата и ОР да бъдат добре затворени, когато не се употребяват.			постоянен		
1.3	Стриктно изпълнение на инструкциите по работни места и длъжности за добро стопанисване.			постоянен		
2.		Извършване на редовна профилактика на оборудването с цел свеждане до минимум на течовете.		       	постоянен		

VI.	Управление, отчетност и контрол на дейността.

1. Възлагат се със заповед :  
- координацията и контрола по изпълнението на Програмата.
- персонални функции на определени лица, които да ръководят изпълнението на мерките за намаляване на разтворителите.
                      Срок : ежегодно                           Отг.: Зам. изпълнителен директор
2. Провеждане на обучение на лицата от ръководния и изпълнителния персонал, ангажирани с управление на разтворителите по изискванията на националните и фирмени нормативни документи.
                      Срок : периодично                       Отг.: 
3. Оперативната отчетност за употребените разтворители – информация за вложените разтворители по машини според изработени поръчки – ежемесечно.
                      Срок : ежемесечно                        Отг.: 
4. Извършване на проверки по спазване на заповедите на ръководството и нормативните документи, отнасящи се до дейността за управление на разтворителите.
                     Срок : 1 пр. на тримесечие             Отг.: 
5. Ежегодно до 31 март се изготвя План за управление на разтворителите за предходната година. В него се съдържа и отчет за изпълнение на мерките за намаляване на разтворителите през предходната година. С годишния отчет и предложенията за намаляване на разтворителите се запознава Ръководството на дружеството.
                      Срок : до 31 март на следващата година 	Отг.:

Управител: …………………

Приложение 1  
Допълнителни пояснения и коментари (източници на данни, нормативна уредба, използвани методи за оценка/измерване) по отделни позиции на ПУР
I1  Консумиран ОР

Посоченото количество 78219 kg е установено на основата на счетоводни данни, рецептурите за приготвяне на печатните пасти и доставения ОР.
Приложима нормативна уредба и стандарти:
а) Спецификации на доставените багрила, ОР и текстилни спомагателни средства от доставчика (производителя)
в) Информационни листове за безопасност на материалите  – ОР (налични в предприятието).
I2  Регенериран ОР 
Не са монтирани инсталации за улавяне и повторна употреба на възстановени ОР.
О1 – организирани емисии във въздуха от изпускащи устройства (вентилационна инсталация)  
Използваните изпускащи устройства в инсталацията са общо обменни и локални (от съоръженията в багрилна кухня, печатни машини, фотогравюра). Общообменните инсталации във всички производства служат за вентилация на общата работна среда, поради което оценката за специфичния и общ масов поток е отнесена към загуби (емисии) на ОР в изходящ поток О4. 
За съдържанието на ОР в отпадъчните газове (печат, термофиксиран, фотогравюра и багрилна кухня) и за скоростта на потоците са проведени измервания, резултатите от които са посочени в протокол, приложен към Плана.
Оценките на количествата ОР са направени на база на протокола.

Източник	Мярка	Колич.	%	
		20037		
STORK RD IV 4030	kg	737	3,7%	
дебит	m3/h	8478,00	 	
концентрация ОР	mg/m3	17	 	
концентрация ОВ	mg/m3	11	 	
отработено време	h	5254	 	
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,1	 	
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	0,14		
STORK RD IV 4032	 	7460	37,2%	
дебит	m3/h	9537,75		
концентрация ОР	mg/m3	149		
концентрация ОВ	mg/m3	96		
отработено време	h	5254		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,9		
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	1,42		
STORK RD IV 4032 - Renova	 	7128	35,6%	
дебит	m3/h	9537,75		
концентрация ОР	mg/m3	142		
концентрация ОВ	mg/m3	92		
отработено време	hаса	5254		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,9		
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	1,35		
STORK RD IV 4033	 	3991	19,9%	
дебит	m3/h	9184,50		
концентрация ОР	mg/m3	83		
концентрация ОВ	mg/m3	54		
отработено време	hаса	5254		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,5		
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	0,76		
Термофиксиране	 	663	3,3%	
дебит	m3/h	3179,25		
концентрация ОР	mg/m3	40		
концентрация ОВ	mg/m3	26		
отработено време	hаса	5254		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,1		
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	0,13		
Почистване цилиндри 	 	58	0,3%	
дебит	m3/h	309		
концентрация ОР	mg/m3	36		
концентрация ОВ	mg/m3	21	 	
отработено време	hаса	5254		
емитиран ОВ за 1 час 	kg/h	0,0		
емитиран разтворител за 1 час	kg/h	0,01		

От произведението на дебит и концентрация се получава количеството емитирано за един час при провеждането на съответната операция.
3179,25 m3/h *40 mg/m3 /1000000 = 0,13 kg/h ОР
0,13 kg/h * 5254 h = 663 kg за годината от този източник.
Времето – 5254 часа е отработеното време на машината.
За всички източници изчисленията са посочени в таблицата – при повече от 1 стойност (концентрация, скорост на поток) изчисленията са направени със средна аритметична.
	VOC	m3	mgVOC/m3	mg C/m3	
Термофиксиране		3179,25			
от машината 1	изобутанол	2797,74	33,1	21,4	
от машината 2	изобутанол	3560,76	16,5	10,7	
Печат					
STORK RD IV 4030	изобутанол	8478,00	16,5	10,7	
STORK RD IV 4032	изобутанол	9537,75	142,2	92,1	
STORK RD IV 4032 - Renova	изобутанол	8478,00	148,9	96,4	
STORK RD IV 4033	изобутанол	9184,50	82,7	53,6	
Почистване цилиндри	ацетон	309,09	36,0	20,9	

О2 ОР в отпадъчни води 

Няма отпадъчни води, замърсени с ОР.

О3 ОР оставащи като замърсяване или остатъци в продукта 

Не е валидно за продуктите на ..................... ЕООД площадка гр. ................

О4 - Общото количество необхванати/неорганизирани и недооценени емисии на ОР 

Получени са като разлика 
O4 = I1 - O5 - O1 = 78219 - 20037 - 43125 = 15057 kg/y
Направени са изчисления за емисиите от вентилацията на работната среда. Принципите на изчисление са като тези при оценката на количествата О1. Отработеното време е работните дни при 24 часов режим – 246 * 24 = 5904 h. 

Вентилация на работната среда 	 	kg	15057	
Багрилна кухня	 	kg	1953	
дебит	 	m3/h	20000	
концентрация	 	ррm	5	
молекулно тегло на съединенията, претеглено	 	аеm	74,1	
концентрация	 	mg/m3	16,5	
отработено време	 	h	5904	
Термофиксиране	 	 	2480	
дебит	 	m3/ч	20000	
концентрация	 	ррm	6,5	
молекулно тегло на съединенията,претеглено	 	аеm	74,1	
концентрация	 	mg/m3	21,6	
отработено време	 	h	5904	
Печат	 	 	12261	
дебит	 	m3/ч	25000	
концентрация	 	ррm	25	
молекулно тегло на съединенията, претеглено	 	аеm	74,1	
концентрация	 	mg/m3	83,1	
отработено време	 	h	5904	
Остават необхванати 3197 kg – емитирани през врати, при съхранение и др.
O5 - Р-л хим. реагирал/разграден 
В ПСОВ по метода на активната утайка (биологичено пречистване) се преработват всички отпадъчни води, класифицирани по следния начин: 
Клас	Съдържание	Съдържание на ОР	
А	Отпадъчни води в края на работния цикъл на подготвящите джетове. Съдържат всички компоненти от рецептите на подготовката.	не	
B	Отпадъчни води от измиването на съоръженията на багрилната кухия и на печатните машини. Съдържат всички компоненти на печатните пасти.	да	
C	Отпадъчни води от изпирането на напечатаните платове. Съдържат всички компоненти на изпиращия разтвор в приложеното количество с изключение на фиксираната част от багрилото, малък процент, от което също присъства тук.	да	
D	Отпадъчни води от третирането чрез импрегнация в сушилно-ширилните машини. Съдържат компонентите на апретурните разтвори в минимални количества, т.с. това са количествата, останали във ваната при смяната на разтвора.	не	
E	Отпадъчни води от сервизните помещения.	не	
Отпадните води на завода съдържат два основни вида замърсители, които трябва да бъдат неутрализирани:
-	разграждащи се по биологичен път органични вещества (вкл. ОР), деривати на багрилата, печатните добавки, изпиращите вещества;
-	органичен азот (в амонячно-урейна форма), произлизащ от уреята, използвана в печатните пасти на основата на реактивните багрила за да позволи нужното фиксиране на багрилото към влакното и е изразен с количеството на общия азот.
ОР като част от всички замърсители ефикасно се неутрализират чрез процесите на биологичното пречистване, съчетавайки аеробното (в присъствие на кислород) с анаеробното действие и използвайки метаболитните реакции на съответните микроорганизми.

Оценката на количествата реагирал ОР в процеса на биологичното пречистване е направен на база данните за подготвените печатни пасти за употреба в печатните машини по видове багрила, съдържащи ОР. 

Видове печатни пасти	Количества	kg	% към ПСОВ	% ОР	ОР в отведени към ПСОВ, kg	
Дисперсни	Подготвени пасти	311453				
 	Отведени към ПСОВ	76516	24,6	13,3	10155	
Основни	Подготвени пасти	27897				
 	Отведени към ПСОВ	7253	26,0	11,3	820	
Пигмент	Подготвени пасти	19858				
 	Отведени към ПСОВ	4974	25,0	10,9	542	
Реактивни	Подготвени пасти	1204786			1000	
 	Отведени към ПСОВ	313240	26,0	0,0008	2,50592	
Общо Подготвени пасти	1563994				
Общо Отведени към ПСОВ	401983			43675	

O6 - Р-л в твърдите отпадъци – няма

O7 - Съдържание на р-л в състава н продуктите – няма
Съгласно представените данни.

O8 - Регенериран ОР, използван извън процеса – няма 

O9 - Други загуби на ОР – няма